
Saint-Gobain Isover France a pour ambition d’apporter des solutions innovantes et performantes aux enjeux que sont la protection de l’environnement et les économies d’énergie.

La laine de verre Saint-Gobain Isover,
un matériau au bilan environnemental positif
La laine de verre est un matériau qui présente un bilan environnemental très positif sur l’ensemble de son cycle de vie. Par les économies de chauffage qu’elle engendre, la laine de verre permet d’éviter plus de 100 fois la quantité de CO2 émise et l’énergie utilisée lors de sa fabrication.
Autre exemple : nos études montrent qu’entre 1950 et 2050, les économies d’énergie directement attribuables aux produits Isover (sur la base de la consommation 2007) seront de 365 millions de tonnes équivalent CO2, soit l’équivalent d’un parc automobile de 174 millions de véhicules consommant 140g de CO2/ km et parcourant 15 000 km/an.

Tous les produits d’isolation développés par Saint-Gobain sont à 100% recyclables. Le sable, à l’origine de la laine de verre, est une matière naturellement abondante et rapidement renouvelée.
De plus, l’utilisation à grande échelle du calcin issu du recyclage des produits en verre (vitres, verre automobile, bouteilles…) dans la fabrication des laines de verre limite le besoin en ressources naturelles et en énergie pour la fusion du verre.

En utilisant des matériaux recyclés, en collectant les poussières émises, en lavant les fumées et en recyclant l’eau, les usines Saint-Gobain Isover, respectueuses des réglementations et recherchant des procédés de réduction des impacts environnementaux, limitent au maximum (au-delà des valeurs réglementaires) les rejets lors de la fabrication des laines minérales sur les sites de production.
Les procédés et systèmes mis en place ont permis la diminution des émissions de poussières de 90% en 15 ans, de la consommation d‘eau de 50%, de l’énergie de 30% et des rejets de CO2 de 20% sur la même durée.

Saint-Gobain Isover optimise le transport
de ses produits
Saint-Gobain Isover a développé un procédé breveté de compression de la laine de verre. Grâce à leurs propriétés d’élasticité, les produits peuvent être compressés jusqu’à 10 fois au moment de l’emballage et lors de la palettisation.
Ce procédé a de multiples avantages en termes :
- d’économies lors du transport ;
- de facilité et sécurité de manipulation sur les chantiers lors de la pose ;
- de gestion des déchets en raison de la limitation des matériaux d’emballages.